这样做,钢结构厂房建设工期缩短15天

近年来，国家大力推广装配式钢结构建筑，不断出台钢结构行业相关产业政策、逐步完善行业标准体系，钢结构行业迎来新的发展契机。据中国钢结构行业预测，2022年钢结构厂房发展空间将达到4979亿元，厂房建设需求也将大幅度增加。施工时间越短，工厂就能越快投入使用，企业也能更早盈利收益。所以，怎样缩短钢结构厂房的建造周期，也成为企业主和总包的一大关注点。

钢结构厂房的建设工期，事先都是通过对工程项目的设计图纸、工程内容、工程量分析等方面专业制定的，不能随意更改，需要严格遵守施工标准和规范要求。如何合理缩短工期呢？这就需要正规的厂区整体建设服务商，根据客户的要求从钢结构生产加工周期和施工安装周期方面去优化。

20年源头工厂，品质和交货时间有保障

钢结构厂房建设，较好找有大型钢构件生产加工能力的承包商，这样钢结构主/次构件的生产加工，交货时间和产品质量都能得到有力保障，并且出现突发状况的话，也能及时应对和解决问题，不耽误厂房的建设效率。

而没有生产加工能力的承包商，他们通常会找外面的工厂代加工钢构件产品，工厂的规模实力和机器设备等良莠不齐，产品品质及出货时间无法自主掌控，不要讲缩短工期了，甚至可能会出现施工工期拖拉延后等情况。

广联钢建筑，拥有20000平方米现代化生产基地，欧洲进口千万级折边机等设备，180人研发、生产、施工团队，3000吨/月钢结构材料加工量，构建强大的技术优势与产能实力。遇到客户工期紧张赶进度的，可以快速完成人员调配和加工生产的配合，保质保量，提高交货速度，确保工地按时或提前开工安装。

规范施工：可视化高效管理，总部和现场双向巡检

钢结构厂房施工安装，要选择工地项目管理经验丰富、设备精良、技术水平精湛的承包服务商，他们会从两大方面来保障施工进度，科学化的缩减工期。

一.专业项目管理，SAP-ERP系统全面督控

组织设计专项施工方案，通过专业的管理方式，执行《施工管理手册》的标准要求，全面规划、统筹安排钢结构厂房建设的施工流程和进度，预判突发状况，督控施工质量。

广联的工程管理服务贯穿采购、制造、配送、安装和保修全过程。严格执行行业标准的施工管理体系，充分利用SAP-ERP系统，实现现场与云管理双层管控，各个环节高效协调无缝对接，有条不紊推进厂房建造周期。

二.精密安装，标准节点为工期保驾护航

施工时，每个步骤严格按照《标准施工指导手册》中的要求进行现场施工，做到高标准严要求，拼装有序，监管有度。专业的吊装设备和方案指导，从工期、效率、成本到施工安全等方面都做到了周全有力的保障。

广联迄今已完成超过500项钢结构厂房建筑的施工安装，8年以上工程管理经验团队负责现场项目，施工前后材料、工艺、规范保持一致，根据不同厂房项目的特点，制定施工工艺和安装顺序。每个工地实行360度无死角管控，保障施工人员安全、防火防盗，进场验收材料有序堆放，复验无误才能签字盖章；每个施工环节，都做记录和复查，签字盖章后才能进入下一个环节。38个节点，78项施工步骤，全面严防死守，确保工程品质，切实有效地加快施工速度，缩短厂房建造周期。

钢结构厂房建设，如果客户要求的工期非常短，除了适当合理的优化生产加工周期和施工安装周期外，还可以根据客户的工期要求，增加赶工成本费用，添加人工和吊装设备等，加快项目进度，以达到客户期望的完工时间。